Framleiðsluferli fyrir háspennu-keramikdiskþétta

Jan 13, 2026

Skildu eftir skilaboð

Kjarninn í framleiðslu á háspennu-keramikdiskþéttum liggur í því að fínstilla framleiðsluferlið og stranglega stjórna ferlibreytum. Lykilþrep í framleiðsluferlinu eru meðal annars vandað val á hráefnum, undirbúningur keramikgrænu lakanna, mótunarferlið, brennsluferlið og endanlega umhjúpun.


Val á hráefni er aðalskrefið sem krefst vandlegrar íhugunar bæði kostnaðar og hreinleika. Lífræn eða ólífræn aðskotaefni í keramikduftinu eru meðal helstu orsök tómarúma sem myndast í rafefninu. Algengar mótunaraðferðir fela í sér að pressa keramik dielektrískt efni í form eins og rör, diska eða plötur. Óviðeigandi stjórn meðan á skotferlinu stendur getur einnig leitt til myndunar tómarúma. Undirbúningur rafskauta notar venjulega hertu-íferðaraðferð til að setja silfurhúð á keramik yfirborðið; Innri rafskautsefni innihalda venjulega silfur, kopar og nikkel. Hjúpun er oft náð með aðferðum eins og epoxý plastefnishúð, sem þjónar til að vernda þéttann; sum hönnun felur enn frekar í sér bjartsýni varmaleiðnibyggingar til að auka skilvirkni varmastjórnunar.


Helstu endurbætur á ferli sem miða að því að auka afköst eru meðal annars að setja lag af glergljáa á viðmótsbrúnirnar á milli rafskautanna og rafskautsyfirborðsins, og þar með bæta spennuþol og há-hitaálag. Rafskautsefni eru einnig í stöðugum umbótum; sumir framleiðendur keramikþétta hafa færst í burtu frá því að nota silfur rafskaut í þágu nikkel rafskauta, sem hefur í för með sér aukna afköst og áreiðanleika. Önnur nýsköpun í ferlinu felur í sér að skipta út stöðluðu rafskautunum-sem venjulega innihalda baríumoxíð- fyrir silfur-palladíum rafskautum og setja 1% af "Nei. 5" glerdufti inn í efnisblönduna; þessi nálgun hefur leitt til umtalsverðra umbóta bæði í frammistöðu vöru og áreiðanleika.


Núverandi straumar í framleiðsluferlum einkennast af nýjungum bæði í efnum og byggingarhönnun-til dæmis þróun nýrra keramikefna til að ná betri spennuþoli. Ein tiltekin tæknilausn felur í sér að stjórna nákvæmlega þykkt rafmagnslagsins á bilinu 5 til 15 millimetrar og auka þannig niðurbrotsstyrk rafmagnsins án þess að auka heildarþykkt lagsins.

Hringdu í okkur